磁砖磨边机械加工有刀痕光度不均怎么办

　　在瓷砖磨边机械的加工出来的成品中有漏抛、刀痕、磨痕、光度不均的板材，是什么原因造成的呢？有什么解决方法？

　　瓷砖磨边机械加工有刀痕，光度不均匀的原因如下：

     1。砖坯厚度差，变形。

     2.刮平机器没有刮平砖表面，或一起加工不同厚度的砖块。

     3.刮刀和磨块排列不整齐或有质量问题。

     4.摆动与线速度不协调。

     5.底板和大皮带磨损变形严重。

     6.设备水平，水不干净或者缺水。

　　瓷砖磨边机械加工中刀痕光度不均匀的处理方法

　　1.检查刮平是否刮去了砖面未固定位置的缺失刮痕，当瓷砖在相同的固定位置出现磨痕、缺失刮痕或刀痕时，将其翻转180度。如果同一位置刮刀水平差。需调整刮刀水平线。如果按照砖的方向来确定砖的变形或厚度差，可以适当增加刮削量，延长薄砖一侧的粗抛摆动。 

　　2.刮出来的砖面又厚又深。长时间直线甩出刀痕时，刮刀应排列成细排或磨边。刮出的砖面薄而光滑。抛出刀痕成团时，刮刀应排粗，或磨块排粗。

 　　3.当砖面磨痕较薄较深时，应弱化粗抛或加强中抛；当砖表面的磨痕较密且较浅时，应加强细磨或弱化中磨；当光泽模糊，看不到明显的磨痕时，应加强磨块的精抛和抛光。

 　　4.两侧磨花或刀痕时，加大粗抛挥杆或延长粗抛挥杆延时；当两侧光度较低时，应关闭小粗抛摆动以减少延迟，或增加精抛摆动以增加延迟。

 　　5.两侧有三角磨痕和刀痕时，应加大粗抛摆动和延时，两侧有三角漏抛时，加快精抛摆动，延长精抛摆动延时，或加大精抛摆动。

 　　6.如果出现单边磨损痕迹、刀痕或光线不足，加工出来瓷砖的厚度是一致的，这是由于抛光摆动或导轨中心的偏差、大皮带的偏差或土坯边缘下垂造成的。单侧摆动的停留时间可以适当延长或加大

 　　7.突发性任意磨花，是换错磨块，或磨块质量问题，应及时找出有问题的磨块。研磨较浅且不明显时，检查磨头加工是是否在无水状态下进行。